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锅炉运行耐火材料内衬损坏原因有哪些?

时间:2019-04-24 来源:耐火砖厂家 浏览次数:


  锅炉运行耐火材料内衬损坏是多个方面的,可以从5个方面解决,今天重点介绍一下锅炉运行耐火材料内衬损坏原因有哪些,请看详细内容。
 


耐火材料磨损

 

  (1)炉膛密相区水冷壁外的耐磨浇铸料的剥落。其现象为耐磨层从水冷壁销钉头部剥落,产生区域为不连续区,每次停炉检査均有剥落产生。产生的原因为施工中浇铸料厚度过厚,露岀销钉的部分失去依附,在高温中烧裂剥落。

  (2)布风板上以及炉膛转向处的耐磨浇铸料脱落,现象为浇铸料成块掉落,前几次停炉脱落多。产生的原因为,脱落的材料均为二次浇铸料,同次浇铸材料不能很好结合;

  (3)J阀立管同旋风分离器间膨胀节内衬脱落严重。产生的原因为膨胀节上下档灰板变形过大,上下挡灰板相对移动困难,拉裂挡灰板固定焊缝,造成挡灰板脱落,损坏附近的内衬;

  (4)J阀中隔板附近内衬脱落。产生的原因为,设计中隔板外部为100nm厚的耐磨浇铸料,在运行中浇铸层同所依附固定的钢板膨胀不一致,造成中隔板的浇铸料脱落;

  (5)点火风道内衬烧损。产生的原因为绝热层在施工中厚薄不一,绝热层空隙多,高温火焰烧损保温层。主流化风道同点火风道接口处烟温过高烧损内衬;

  (6)锅炉排渣管到冷渣器选择仓出口附近内衬损坏严重。产生的原因为膨胀节内衬的膨胀间隙过小,造成膨胀节内衬移位损坏出口附近内衬;

  (7)冷渣器被风帽直吹的部分磨损严重。产生的原因为耐磨料的耐磨强度不够。径检査炉膛稀相区及旋风分离器的耐磨可塑料层,未发生脱落现象,磨损较小。
 

 

分离器靶区耐火材料磨损
分离器耐火砖磨损
 

  锅炉炉膛内衬的脱落,其残渣落入炉膛影响锅炉流化:其大玦残渣会堵塞炉膛流渣口,影响排渣;其小块残渣可通过流渣口进入冷渣器选择室影响选择室流化,同样不能正常排渣;少部分残渣被冷渣器排走将卡塞冷渣器排渣阀。J阀内衬的脱落影响J阀底部流化,影响锅炉返料。排渣管膨胀节内衬的脱落同样堵塞排渣管影响锅炉排渣。膨胀节,J阀,点火风道的内衬脱落,内部的高温流质将会烧损外部金属结构。我公司锅炉投产到现在其锅炉的主要缺陷主要还是锅炉内衬问题。

 

  5个方面解决锅炉运行耐火材料内衬损坏

  1、原材料要合格

  2、配方工艺要合格

  3、施工工艺要合格

  4、运行工艺要合格

  5、烘炉工艺要合格

 

  锅炉耐火材料内衬损坏80-90%是由于加水比例、施工养护、养护后的烘烤引起的。严格控制以上5个方面可解决内衬损坏问题,如果有其它疑问,欢迎来电咨询寰洋实业耐火砖厂家。寰洋实业本着对客户负责任的原则,严格控制耐火材料制品的生产标准,确保生产的耐火水泥,耐火砖、浇注料等产品能够具有良好的耐高温性能,抗渣能力强,能够符合客户实际锅炉的运行温度,产品质量更是受到了广大新老用户的一直好评和支持,欢迎大家来电咨询和选购,寰洋实业将本着诚挚的服务态度向您提供专业的耐火材料解决方案。

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