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修补水泥窑用含铝80磷酸盐结合高铝砖效果怎么样

时间:2019-05-31 来源:耐火砖厂家 浏览次数:


  修补水泥窑用耐火砖要根据具体的使用部位,修补水泥窑用含铝80磷酸盐结合高铝砖效果怎么样?含铝80磷酸盐结合高铝砖是客户指定要使用的产品,说明客户使用过该产品,效果比较理想,下面请看详细介绍。

磷酸盐结合高铝砖

 

  修补水泥窑用到的耐火砖有:抗剥落耐火砖和硅莫砖、普通型高铝砖、磷酸盐砖(磷酸盐结合高铝耐磨砖)。

 

  生产水泥的预分解窑主要以碱性系列材料为主,高铝质系列砖具有较高的抗压强度和荷重软化温度,较好的热震稳定性。大量的用于预分解温度较高的分解炉、上升烟道进料室、回转窑进料口、窑内分解带、窑门、篦冷机进料口及与熟料接触的部位。该部位步进承受较高的气流和窑料的温度。还承受碱、硫、氯等富集循环气体的侵蚀和熔融。系列高铝砖有普通型、磷酸盐结合型、抗剥落型和SIC浸渍型号高铝砖(硅莫砖)在预分解窑炉上使用比较多的是抗剥落型好和SIC浸渍高铝型。

 

  磷酸盐结合高铝砖和磷酸盐耐磨砖曾在我国小型预分解窑和预热器窑上使用,该耐火砖厂家特点是强度高达80~100MPa、耐磨性能好、抗剥落性能好、热震(1100摄氏度水冷)达到120次,热导率低于同级烧成制品。其缺点是荷重软化温度低于普通型高铝砖,难以适应大中型预分解水泥窑煅烧熟料的工况需求,毕竟现在的窑炉转速温度越来越高了。2007年以来,由于国内采用ISO检测方法,一些生产线的煅烧温度均大于1380摄氏度,磷酸盐砖完全退出预分解窑炉。磷酸盐砖目前主要用于煅烧温度低于1350度的回转窑。

 

  水泥窑维修的基本要求

  水泥窑的维修主要包括打窑皮、拆砖、清理以及砌筑。为了尽量缩短停窑时间,一般是在回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖,这时回转窑窑内的温度仍会在90℃以上,因此打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。

 

  根据常识,一般不希望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下使用,因为柴油机不耐高温,而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器,致使故障频发,影响打砖作业。

 

  受窑门尺寸的影响,一般过桥都比较窄,机器由过桥通过蓖冷机时要人车分离。驾驶小挖掘机通过过桥造成人车掉入蓖冷机的恶性事故国内外都有报道。

 

  拆砖和打窑皮是通过液压破碎锤来进行破碎,不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的情况,为了防止人身安全事故的发生,希望操作者要远离作业面,不要固定坐在机器上不能躲避。

 

  为了进入较小的窑门,而又不想对窑头罩进行额外的改造,要求打砖机的宽度和高度要小,重量要轻。同时液压破碎锤的冲击功率要大,以快速完成作业,而且要打得动窑头浇注料。

 

  拆砖机要能够快速打窑皮拆砖,但不能损伤筒体。而这需要液压锤的冲击功和频率窑无级可调。

 

  机器的设计必须考虑在高温高粉尘情况下可靠作业,故障率要低,使用成本低。因此,国际普遍的惯例是不再把柴油机驱动的工程机械用在回转窑内打窑皮拆砖。

 

  修补水泥窑用含铝80磷酸盐结合高铝砖效果怎么样?

  修补水泥窑用含铝80是磷酸盐砖是得到客户认可的优质耐火砖,使用效果不好客户是不会直接点名使用的,质量好不好,用过才知道,寰洋实业可为客户提供样品、技术指导,确保使用效果,让客户放心使用,获得更多收益。

 

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