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耐火砖在炼钢转炉设备各个部位的应用

时间:2019-04-09 来源:耐火砖厂家 浏览次数:


  转炉炉帽

  为了减少吹炼时的喷溅和热量损失以及炉气的排出,故炉帽的形状一般做成圆锥形或圆锥形,其炉口均为正炉口,用来加料,插入吹氧管 ,排出炉气和倒渣。由于炉帽处于高温炉气区,直接受喷溅物烧损,并受烟罩辐射热的作用,其温度经常高达1200℃以上,在高温的作用下,炉帽和炉口极易产生变形。为了保护炉口,目前普遍采用通入循环水强制冷却的水冷炉口,这样既可减少炉口变形又便于炉口结渣 的清除。
 


 

   炉身

  炉身是整个炉子承载部分,一般采用圆柱型。出钢口通常设置在炉帽和炉身耐火炉衬的交界处。其位置、角度和长度的设计,应考虑出钢过程中炉内钢水液面;炉口和盛钢桶 间的相互位置及其移动关系;堵出钢口方便否;能否保证炉内钢水全部倒完;出钢时钢流对盛钢桶内的铁合金应有一定的冲击搅拌能力等。在生产过程 中,由于出钢口烧损较严重,为便于修砌、维修和更换,出钢口可设计短些。

 

  炉底

  炉底有锥型和球 型两种。锥型炉底的制造和砌砖都较为简便,但其强度不如球型底好,故只适用于中小型转炉。球型炉底的优缺点与锥型相反,故为大型转炉采用。

 

  炉帽、炉身和炉底三段的联结有三种方式:死炉帽活炉底、活炉帽死炉底和整体炉壳。三种联结的型式与修炉方式有关,死炉底和整体炉壳都采取上修,而活炉底的则采取下修。

 

  转炉工作原理

  按照配料要求,先把废钢等装入炉内,然后倒入铁水,并加入适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后,把氧气喷枪从炉顶插入炉内(或是经底吹系统),吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流),使它直接跟高温的铁水发生氧化反应,除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆,以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后,当钢水的成分和温度都达到要求时,即停止吹炼,提升喷枪 ,准备出钢。出钢时使炉体倾斜,钢水从出钢口注入钢水包里,同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。钢水合格后,可以浇成钢 的铸件或钢锭,钢锭可以再轧制成各种钢材。

 

  炼钢转炉用耐火砖介绍

  A 炉口部位

  炉口部位温度变化剧烈,熔渣和高温炉气的冲刷比较厉害,在加料和清理残钢、残渣时,炉口受到撞击。因此用于炉口的耐火砖必须是具有较高的抗热震性和抗渣性,耐熔渣和高温炉气的冲刷,且不易粘钢,即便粘钢也易于清理的镁碳砖。

 

  B 炉帽部位

  炉帽部位是受熔渣侵蚀严重的部位,同时还受温度急变的影响和含尘废气的冲刷,故应使用抗渣性强和抗热震性好的镁碳砖,此外,若炉帽部位不便砌筑绝热层时,可在层与炉壳钢板之间填筑镁砂树脂打结层。

 

  C 炉衬的装料侧

  炉衬的装料侧除受吹炼过程熔渣和钢水喷溅的冲刷、化学侵蚀外,还要受到装入废钢和兑人铁水时的直接撞击与冲蚀,给炉衬带来严重的机械性损伤,因此应砌筑具有高抗渣性、高强度、高抗热震性的镁碳砖。

 

  D 炉衬出钢侧

  炉衬出钢侧基本上不受装料时的机械冲撞损伤,热震影响也小,主要是受出钢时钢水的热冲击和冲刷作用,损坏速度低于装料侧。若与装料侧砌筑同样材质的镁碳砖时,其砌筑厚度可稍薄些。

 

  E 渣线部位

  渣线部位是在吹炼过程中,炉衬与熔渣长期接触受到严重侵蚀而形成的。在出钢侧,渣线的位置随出钢时问的长短而变化,大多情况下并不明显;但在排渣侧就不同了,受到熔渣的强烈侵蚀,再加上吹炼过程其他作用的共同影响,衬砖损毁较为严重,需要砌筑抗渣性能良好的镁碳砖。

 

  F 两侧耳轴部位

  两侧耳轴部位炉衬除受吹炼过程的蚀损外,其表面又无保护渣层覆盖,砖体中的碳素极易被氧化,并难于修补,因而损坏严重,所以,此部位应砌筑抗渣性能良好、抗氧化性能强的高级镁碳耐火砖。

 

  G 熔池和炉底部位

  熔池和炉底部位炉衬在吹炼过程中受钢水强烈的冲蚀,但与其他部位相比损坏较轻。可以砌筑含碳量较低的镁碳耐火砖,或者砌筑焦油白云石砖。若是采用顶底复合吹炼工艺时,炉底中心部位容易损毁,可以与装料侧砌筑相同材质的镁碳砖。

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