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化肥厂耐火砖施工砌筑案例

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  化肥厂耐火砖质量与砌筑质量是确保合成装置开车正常运行的重要因素。
 

  
 

  采用天然气的化肥厂用耐火砖不多,比较多的是采用燃煤进行生产的,对于耐火制品的使用要求与其它高温设备相比,要高出许多。

  

  以合成氨装置用耐火砖为例:合成氨是以天然气和石脑油,或者以渣油,或者以煤为原料生产的合成气,通过合成塔制成氨。合成塔是合成氨厂的心脏。控制塔内温度为500℃左右,15MPa压力下,调节H2/N2比在2.8~3.0,经过转化触媒将丁艺气转化为合成氨。二段炉和气化炉内衬是液态渣在高温、高压下通过气孔浸入砖内部进行化学反应生成低熔点的物质,而破坏衬砖的结构。另外,还处于还原气氛中,氧化物被CO,还原成气体物质或金属离子,同时气化炉还受高速气流的冲刷作用。广泛使用刚玉耐火砖(Al203大于98%),刚玉空心球砖,刚玉质浇注料,刚玉空心球浇注料,同时高铬砖也在化肥厂和炭黑炉上应用。

  



 

  耐火砖施工前的外观质量检查

  耐火砖(包括直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖和抗剥落高铝砖)的存放有效期为1年,严禁过期的耐火砖进入施工现场。而运至施工现场的耐火砖在进行砌筑前,应先从以下几方面检查砖的外观质量:

  

  (1)尺寸公差检查。砖的长度方向最大公差为±2mm,高度方向最大公差为±4mm;

  (2)缺边情况。允许砖的大头和小头边长损坏总计不超过40mm,但边长损坏的深度总计不超过20mm;

  (3)缺角情况。砖的大头和小头,只允许有一处角损,允许砖角损处3条棱的角损长度之和不超过60mm;

  (4)裂纹情况。砖面允许有发丝状的微细裂纹,但不允许有平行于磨损面(耐火砖的小头端面)的裂纹,若发现砖的外部有裂纹,都要拒绝使用;

  (5)凹坑和鼓包情况。砖面允许有最大直径为10mm的凹坑和最大直径为0.5mm的鼓包;

  (6)受潮情况。耐火砖在运输、保管储存、搬运过程中因操作不当所引起的局部受潮或整块砖受潮,应拒绝使用。

 

  化肥厂耐火砖砌筑技术要求有哪些

  1。留设膨胀缝的位置,应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞,砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上下层应互相错开。

  2.非弧形炉底、通道底最上层的长边,应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。

  3。圆形炉墙应按中心线砌筑,当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时,可以炉壳为导面进行砌筑。

  4.圆形炉墙不得有三层或三环重缝,上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点

  5.拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑,砌筑时,严禁将拱砖的大小头倒置;锁砖均应从侧面打人拱内,若在最后一块锁砖,不能从侧面打人时,可先将锁口一侧的1~2块砖进行加工,使锁口上下尺寸相等,然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人,并将其两侧用钢板塞紧;拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。

  6.对砌筑不严密的砖缝,应打入薄钢板塞紧,尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查,采取上述措施补救。

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